沖壓件生產加工都有哪些技術性上的規定吧。

一、成型特性實驗

對原材料開展彎折實驗、杯突實驗，測量原材料的冷作硬化指數值n值和塑性變形應變力比r值等，此外有關厚鋼板成型特性實驗方式，可按冷軋鋼板成型特性和實驗方式的要求開展。

二、化學成分分析、金相檢驗

剖析原材料中化學分子的成分，判斷原材料晶粒大小級別和勻稱水平，鑒定原材料中分散滲碳體、帶條狀機構和非金屬材料參雜物的級別，查驗原材料縮松、松散等缺點。

三、強度檢驗

五金沖壓件的強度檢驗選用洛氏硬度計。中小型的、具備繁雜樣子的沖壓件，能夠用于檢測平面圖不大，沒法在一般臺式一體機洛氏硬度計上檢驗。

四、原材料查驗

沖壓件生產加工的原材料主要是熱扎或冷扎(以冷扎主導)的金屬片帶原材料，五金沖壓件的原料需有品質證明文件，它原材料符合要求的技術標準。當無品質證明文件或因別的緣故，五金沖壓件生產廠家可按需要挑選原料開展復檢。

五金沖壓件的彎曲是將平直板材或管材、型材，用模具或其他工具彎成具有一些角度或一些形狀工件的加工方法，是沖壓的基本工序之一，在五金沖壓件生產中占有很大的比重；采用彎曲成形的零件種類繁多，如汽車大梁、自行車車把、門窗鉸鏈、各種電器支架等；

沖壓加工是借助于通例或用沖壓裝備的動力，使板料在模具里干脆受到變形力并舉行變形，從而獲取必然樣式，尺寸和機能的產品零件的生產技術。板料，模具和裝備是沖壓加工的三因素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工技巧。因此，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的要緊技巧之一，也隸屬于質料成型工程技術。

光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在光整加工后，都要用絨布進行保護，相應不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉的運和安裝而受到損傷。

沖壓件的生產工藝流程

一、成形：用各種各樣特性的部分形變平愈改制品或胚料的樣子。歸屬于成形形變的有波動成形、反邊、縮頸、凸肚、卷圓。

二、注塑：將平的胚料沖壓模具成需要樣子的中空件，或使中空件的規格作進一步愈改。

三、彎折：將平的厚板變為彎折件，使彎折件樣子作進一步愈改。有彎、卷邊歪曲等。

四、立體式控制：將容積作分配并將原材料作相應遷移以愈改胚料外觀設計或高寬比薄厚。

五、裁剪、冷沖壓：沒封閉式或不封閉式使原材料的部分與另一部份分離出來。歸屬于該類方法有落料、沖孔機、裁邊、斷開、剖切、創口等。

沖壓件加工是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。

沖壓件是鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。沖壓件：五金加工里面用的多，指的是在室溫前提下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定外形。五金沖壓件普遍的應用于我們當中的各個區域，包括一些電子器件、配件、裝飾材料等。