沖壓件毛坯的排樣與材料的利用率有密切關系，對沖壓件的成本影響很大，所以應設法在有限的材料面積上沖出多數量的制件。但僅僅考慮材料的利用率的提升還不夠，排樣的好壞同時影響沖裁件的精度、生產率的高低、模具壽命及經濟效益等，還需要考慮生產操作的方便性和模具結構的正確性等問題。

排樣從廢料角度來分，可分為有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排三種；另一種是按制件在材料上的排列形式來分，有直排法、斜排、對排、多排和沖裁搭邊法等多種形式。

有廢料排樣時，工件與工件之間、工件與條料之間都有搭邊存在，沖裁件質量較容易確定，并具有保護模具的作用，但材料利用率低；少無廢料排樣時，工件與工件之間、工件與條料邊緣之間存在較少或沒有搭邊存在，材料的利用率不錯，但沖裁時由于凸模刃口受不均勻側向力的作用，使模具易于遭到破壞。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

一、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構，使沖壓件強度有所提升。

二、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

三、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

按制件在材料上的排列形式來劃分，是五金沖壓件生產廠家在實際生產應用較為普遍的沖裁排樣分類方法。下面就來介紹下沖壓件廠家在少無廢料排樣時，是怎樣選擇排樣方式的。

一、沖壓件為L形或其它形狀，在外形上允許有不大的缺陷時，選用斜排方式；

二、沖壓件為T形，下框形、山形、梯形、三角形，在外形上允許有不大缺陷時，選用直對排；

三、用于兩個外形互相嵌入的不同沖壓件時，選用混合排；

四、沖壓件為矩形或方形時，選用直排；

五、用于大批生產中尺寸不大的方形、矩形及六角形的沖壓件沖裁排樣時，選用多排；

六、用于寬度均勻的條料或帶料沖壓長形沖件時，選擇沖裁搭邊。

七、T形沖壓件的沖裁排樣多用于斜對排；

沖壓件生產時的問題處理：

一、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變；

二、皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

三、毛刺：主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺；

四、線偏移：制件成形時，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

五、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F的不良；

六、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

七、其他具體問題：在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆幐褚螅┮约芭c凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。

1)凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。

2)對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

3)沖切刃口磨損時，材料所受拉應力加大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。