拉伸件可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁，其意圖是使拉伸件沿輪廓線從板料上別離，一起別離斷面的質量要求。用板料的外表和內在性能對沖壓制品的質量影響很大，要求資料厚度均勻，外表光潔，無疤、無擦傷、無外表裂紋等，屈從強度均勻、無顯著方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

拉伸件在運用時有利于進步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類和標準，盡可能下降資料的耗費。在答應的情況下選用資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。拉伸件主要是在資料耗費不大的前提下，有用的通過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內部的安排結構有了，使拉伸件強度有所進步。

五金拉伸件冷沖模的優點介紹

1、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

2、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

3、常用原材料大多數是厚板或管料容易選用相關化及自動化機械。沖床每分達數百件。

4、冷沖模缺陷是對磨具規定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產。

5、生產加工后制品規格平穩，交換性不錯。

6、實際操作簡單，勞動速率低。

在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決？

1、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

2、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

3、對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

拉伸件的結構工藝性：

1、拉伸件的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已確定為08鋼；

2、在確定裝配要求的前提下，應允許拉伸件側壁有斜度；

3、拉伸件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

4、拉伸件的公差拉伸件的尺寸精度應在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此拉伸件的精度等級為IT12~IT13，拉伸件毛坯厚度t=0。5mm。拉伸件壁厚公差要求一般不應超出拉深工藝壁厚變化規律；

5、拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當；

6、需多次拉深的零件，在確定表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡；

7、拉伸件的尺寸標注，應注明確定外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸。帶臺階的拉伸件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易確定；

8、拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當。