沖壓件加工的原料主要是熱扎或熱軋(以冷軋為主導)的金屬材料板材帶原材料，例如鋁合金板、合金圓鋼、彈簧鋼板、熱鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板材、銅及合金銅板、鋁及鋁板等。五金沖壓件的強度檢驗選用洛氏硬度計。中小型的、具備繁雜樣子的五金沖壓件，可以用于檢測平面圖不大，沒法在一般臺式一體機洛氏硬度計上檢驗。

移動線法基本本假設是：板法蘭板的厚度不會改變，在平面應變力方面，原材料各向異性，無硬底化，不考慮滑動摩擦對塑性流動性的危害。由三種常見基本上方式。

幾何圖形投射法她們覺得，可以不考慮到形變力、內應力-應變力關聯及界限磨擦等初始條件，依據一些假定完成產品工件到胚料的投射。

工作經驗方式：該辦法關鍵根據一些工作經驗計算方法，因此其使用范疇遭受危害，關鍵運用于樣子較為簡單的可展五金沖壓件(如轉動形件、彎折件、或由這種簡易形件組成的五金沖壓件)?？傮w來說，由工作經驗進行板類件隨意球面的方式全是歸屬于將就特性的方式，其度遭受使用人工作經驗的充足水平、所采取的經驗公式定律及實際加工工藝技術參數的挑選等眾多因素的危害，其準確度尚需進一步提升。

模擬法是在相應的假定前提下，依據很多物理問題數學課表述的同質性，根據數學課類似基礎理論，選用其他物理介質組成的模式來仿真模擬板材法蘭盤的合金流動性。Laplace和Poission方程式被普遍用以板材的成型之中。

沖壓件的成型質量如何提升？

一、從目前的金屬工件來說，有很大一部分是經過沖壓榨成的成品，比如汽車的車身、散熱器片，容器的殼體、電機，電器的鐵芯硅鋼片等。

二、沖壓件存在薄、勻、輕、強的特性，因為可以用來制造那些帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性，同時還能確定成品質量和高的合格率。

三、沖壓件是在沖壓力的作用下有的，因此會有相應的變形，尺寸、形狀等方面也有相應的變形。對于沖壓件來說，板料、模具和設備是其成形過程中不可少的三要素，對沖壓件的成型質量起到了重要的作用。

四、在加工的時候，只要采取復合模，就能實現在一臺壓力機上完成多道沖壓技術操作，提升了沖壓件的生產速率。

目前我國的沖壓件市場很優良，市面上的沖壓件種類也很多，但是我國的沖壓件市場供大于求，市場上競爭激烈，而且我國的五金沖壓件依然存在著某些質量上的問題。

一、零件底部開裂

發生零件底部開裂的主要原因是：資料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。避免辦法為替換塑性好的資料或把壓邊圈放松一些。

二、零件側壁有皺紋

發生零件側壁有皺紋的主要原因有：資料的厚度不行(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時呈現偏心，形成一邊空隙大，另一邊空隙小。避免辦法為即時替換資料和重新調整模具。

三、五金沖壓件上有劃痕

發生零件上有劃痕的主要原因有：模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。避免辦法為修磨模具上的傷痕和鏟除金屬塵屑。

五金沖壓件形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。