五金沖壓件工藝較為復雜，想要確定五金沖壓件的成型效果，在五金沖壓件時就需要注意以下事項：

1、五金沖壓件應選用用的沖壓加工油，菜籽油和機械油、循環油等非用油品中并不含有適用于沖壓的添加劑成分，會造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質量問題。而且非用油品的中化學物質會造成機臺生銹起黃袍、工人皮膚過敏等。

2、沖裁形狀簡單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

3、五金沖壓件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計較才能確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度要求較不錯時，則需在拉深后增加一道整形工序。

4、當五金沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較不錯時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。

5、五金沖壓件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、比較位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。

6、為了進步五金沖壓件工藝的穩定性偶然需要增加工序數目，以確定五金沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。

7、工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓裝備的狀況。制模能力應能確定模具加工、裝配精度相應進步的要求。否則只能增加工序數目。

在五金沖壓件加工全過程中以便提升生產速率，能夠將好多個基礎形變方法的工藝流程合拼，構成一個新的工藝流程，被稱作復合型工藝流程。金屬材料或非金屬材料在外力下造成形變，當外力作用超出原材料的屈服限度后，剛開始塑性形變。

假如工作壓力再增加，超出了原材料的極限抗壓強度，金屬材料或非金屬材料便剛開始破裂、分離出來。冷沖模是利用金屬材料的這種特性，使原材料在室溫下分離或變形，然后獲得所要求的外觀和精度指定的產品。

五金沖壓件在生產的過程中需要做好防腐處理，這樣可以避免在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

1、水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升五金沖壓件內襯的能力。

2、瀝青漆涂層，噴漆前對五金沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

3、聚氨酯涂層是一種為適應環保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。

4、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的五金沖壓件涂層。

5、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于五金沖壓件的內防腐，提升抵抗侵蝕的能力。

6、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。