當接到五金沖壓件訂單后要做的工作主要有以下幾點：

　　一、確定加工工序的數(shù)量和外形尺寸

　　大多數(shù)沖壓件需要多道工序才能加工出來，改成要的工序數(shù)量，工序數(shù)量的降低意味著產(chǎn)品成本的降低。確定好加工工序的數(shù)量之后，要了解每道工序之后，產(chǎn)品的形狀和尺寸，并確定好產(chǎn)品毛坯的尺寸外形。

　　二、制定五金沖壓件的加工方案

　　分析看完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產(chǎn)品并不僅僅是沖壓工藝可以實現(xiàn)的，還包括了其他的加工工藝。

　　三、沖壓模具的設(shè)計

　　在設(shè)計沖壓模具時，改成要注意確定模具的可操作性、穩(wěn)定性。對易損件也設(shè)計成可拆卸性的，方便日后的維護。

　　四、選擇適當?shù)臎_床

　　根據(jù)五金沖壓件的外形尺寸和厚度計算出所需要的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺面尺寸要符合產(chǎn)品的尺寸。

　　五、分析五金沖壓件圖紙

　　當拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要一時間跟客戶確認產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求，然后來確定采用何種工藝來生產(chǎn)。確定好生產(chǎn)工藝之后，要的排料方式，將廢料降到低限度。

　　鈑金件加工常用材料有哪些？主要根據(jù)加工件本錢的高低用以下材料：

　　一、鍍鋅板，表面不需要做處理，但是本錢高，多用于噴涂件。

　　二、鋁型材，合用于截面結(jié)構(gòu)復雜，大量用于各種插箱中，表面處理常用的有鍍銀。

　　三、熱軋板，與冷軋板的表面處理方式一樣，本錢低，但是因為材料厚度大，不易成型，所以在鈑金件加工件中主要用做平板件。

　　四、不銹鋼，在鈑金件加工中可以說用的比多，其表面不用做處理，但是本錢比較不錯。

　　五、冷軋板，表面處理方式有電鍍和烤漆件，是鈑金件加工中本錢比較低，也是比較輕易成型的。

　　六、銅主，要作用是導電，在鈑百金加工中其表面處理可以、鍍鉻或不處理，本錢高。

　　七、鋁板，常用的表面處理方法有鉻度酸鹽、氧化、鍍銀等，本錢高。

　　五金沖壓件加工出現(xiàn)的問題：

　　一、凸模進入凹模的太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應適當?shù)臏p少凸模進入凹模的。

　　二、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

　　三、在對銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進行連續(xù)作業(yè)而進行沖壓彎曲時，金屬微粒或殘渣容易附著在作業(yè)部位的表面，在物品上產(chǎn)生大的劃痕，此時，認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產(chǎn)生微粒子和殘渣，不產(chǎn)生劃痕。

　　四、當金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時，零件表面會出現(xiàn)裂紋，從而降低工件表面質(zhì)量。當金屬沖壓彎曲超過兩部分時，應盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。

　　五、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

　　六、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

　　七、為了實現(xiàn)木材加工精度的要求，經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當金屬沖壓彎曲時，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應該進行調(diào)整。

　　沖壓件加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到?jīng)_壓工藝的要求。材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝過程設(shè)計、模具設(shè)計、模具使用壽命，沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，還關(guān)系到?jīng)_壓件的成本。因此一方面應通過產(chǎn)品設(shè)計提升沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性來發(fā)送沖壓過程中材料的變形條件，以降低對材料的質(zhì)量要求。加一方面應選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應沖壓過程的變形要求，確定零件質(zhì)量。所以在選擇沖壓件材料時，要正確的評價材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關(guān)系，以便充足發(fā)揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產(chǎn)的穩(wěn)定性。