沖壓件彎曲加工的變形特點是這樣的：

一、彎曲變形只是發生在彎曲件的圓角附近，直線部分則不產生塑性變形；

二、彎曲件變形區域的橫斷面來看，變形有以下兩種情況：

A、對于窄板，在寬度方向有明顯變形，沿內緣厚度增加，沒外緣寬度減小，斷面略承扇形；

B、對于寬板，在寬度方向無明顯變化，斷面仍為知形；

三、在彎曲區域內，材料纖維沿厚度方向變形是不同的。彎曲后，內緣的纖維受壓縮而縮短，外緣的纖維受拉伸而伸長。并用在內緣與外緣之間存在著纖維既不伸長也不縮短的中性層。

四、在彎曲區域內制件的厚度有變薄現象。

沖壓加工廠沖壓加工所用的機械壓力機是一種通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉的運動轉換為滑塊的直線往復運動，對坯料進行成形加工的鍛壓機械。普遍用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。具有用途普遍，具有生產速率還不錯等特點。壓力機由壓式四立柱油壓機、電加熱系統和保溫裝置、組合控制機柜、模具輸送臺架著四部分組成，我們現在來了解一下壓力機這四部分的機械結構。

一、五金沖壓四立柱油壓機：壓機應具有的結構剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機蓋。工件能出方向為長度方向。

二、模具輸送架：臺架為一個上部裝有滾輸的結構，一端與壓力機底座相連（可拆卸），一端放置在地面上（可調節高度）。隔溫板放在壓力機壓排與底座四周，以減少模具加溫過程中的熱量損失，用鋁板（或不銹鋼板）和保溫材料制成。

三、控制機柜：機柜式壓力機動作和溫度的組合柜。機柜面板上儀表及開關；壓力指示儀表；加熱開關及指示燈；電源開關，指示燈，電壓表，電流表；壓力機動作按鈕及指示燈；數顯溫度調節儀；保溫計時器，超溫警報器；升溫速率1。7℃~2.5℃/min；使用溫度180℃；溫度不均勻性±3℃，各相電源的加熱功率均衡；溫度調節儀對相應測溫區域實時控制，當全部達到設定值±3℃時，計時器到設定時間后，控溫系統能按工藝設定值自動加溫或斷電。

四、加熱系統：加熱系統是由鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊，分別與壓力機底座和壓排固定連接，并便于拆裝，加熱板用好的45#鋼調質處理制成。保溫層設置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設置保溫側板應選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱板相當，厚度不小于20毫米。

五金沖壓件是鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。五金加工里面用的多的，指的是在室溫前提下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定外形。五金沖壓件普遍的應用于我們糊口當中的各個區域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。

整個五金沖壓件生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到特別波表面處理設備中，進行防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使五金沖壓件與坯料沿的輪廓線相互分離，同時沖壓加工沖壓件分離斷面的質量也要達到的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應達到尺寸公差等方面的要求。

五金沖壓件的電磁成形是成形的工藝，而成形不但可使鋁合金成形范圍得以擴展，并且還可以使其成形性能得以提升。用復合沖壓的方法成形鋁合金覆蓋件的具體方法是：用一套凸凹模在鋁合金覆蓋件尖角處和難成形的輪廓處裝上電磁線圈，用電磁方法予以成形，再用一對模具在壓力機上成形覆蓋件易成形的部分，然后將預成形件再用電磁線圈進行變形來完成后期成形。事實證明，用這樣復合成形方法可以獲得用單一沖壓方法難以取得的鋁合金覆蓋件。此種方法也適用于在沖床內進行五金沖壓件成形品的聯結及各種產品的復合成形。許多難成形的材料，例如鎂合金、鈦合金等產品，都可用該種方法沖壓成形。由于這種沖壓要求沖床滑塊在下降過程中具有停頓的功能，以便對材料加熱提供時間，故人們研制一種全新概念的沖床，數控曲軸式伺服馬達沖床，利用該沖床還可在沖壓模具內實現包括攻螺紋、鉚接等工序的復合加工，從而有力地拓展了沖壓加工范圍，為鎂合金在塑性加工業普遍應用奠定了堅實的基礎。