結合沖壓件模具的選材條件，將要求歸納為：

一、模具制造的精度條件。沖壓件模具，在實際生產期間，應按照后期沖壓產品加工的實際情況進行綜合評價。如沖壓模具后期主要運用汽車沖壓生產，則進行模具生產時，就應以切割靈活、柔韌度好的材料作為產品加工，包括：鋅基合金、低熔點合金等，這一選擇標準，主要是為了方便加工人員，可以在加工生產期問，對沖壓件模具進行模具制造，局部模具精度處理等。

二、模具適用環境的確定。模具作為汽車、機械零件等生產的輔助模型，始終伴隨著實際生產的各個環節，為規避模具實際運用中出現模具短暫性損壞的問題，制作選材時，需依據實際應用環境，正確進行模具材料的取舍。若模具應用環境高溫，可以剛結硬質合金、硬質合金的材料作為選擇。若模具后期應用于強腐蝕性、強氧化性的環境，可以高分子材料、硬質合金等材料作為選擇。

金屬配件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（金屬配件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

金屬配件加工的標準：

一、準確標準：冷沖壓樣子簡單的部件時，采用單工藝流程模貝完畢就可以，而在冷沖壓樣子雜亂的部件時，因為模貝的構造或抗壓強度受限制，其表中梳理應年底分紅幾一部分冷沖壓，需采用多道五金沖壓加工工藝流程。需要時，可采用持續模。有關平整度規定較不錯的產品工件，可在冷沖壓工藝流程后再提升一道校直工藝流程，將各種商品的特點準確到生產的加工工藝中。

二、精典標準：為了細致金屬配件的品質，前行五金沖壓加工加工工藝的性有時候就需要提升工藝流程數量。如彎折件的額外準確定位加工工藝孔沖制、成型加工工藝中的提升形變孔沖裁以遷移形變區等，確定各個商品確定細致、、優良的精典水平。

三、細致標準：彎折件的工藝流程總數主要在于其構造形態的雜亂水平，需依據變形角的數量、相對性方向和彎折方位而定。

四、優良標準：當沖壓件加工件的橫斷面品質和規范度需求較不錯時，可以考慮到在冷沖壓工藝流程后再提升整修工藝流程也許立即采用細致冷沖壓工藝流程。

五、：拉深件的工藝流程總數與原材料特性、拉深相對高度、拉深臺階數及其拉深直徑、原材料薄厚等標準相關，須經拉深加工工藝計算才能認同。

金屬配件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

一、金屬配件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

二、金屬配件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍及其他表面處理提供了方便條件。

三、金屬配件是在材料消耗不大的前提下，經沖造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進，使金屬配件強度有所提升。