拉伸件加工有哪些注意事項：

1、在裝備上安設方式裝置

在舉辦少數量拉伸件加工過程當中間，由于不能完成全部的自動化，所以需要安設保護錯失，以防備由于工作人員的錯誤駕馭而導致兇險事故，拉伸件加工工作人員的穩定，是生產過程當中間我們很需要眷注的。

2、提升拉伸件加工服從

完成自動化生產，當拉伸件加工場接到大訂單時，我們應采取自動化的生產模式，這樣不僅關于拉伸件品格能夠或許得有力包管，而且關于提升生產服從也是有須要，不會出現脫期訂單的情況。

3、拉伸件進步生產穩定性

關于少少迂腐的裝備來說，由于時間的長遠，不論駕馭系統還是掌握電路，都會存在少少不穩定的成分，這樣在舉辦拉伸件加工的時候，大概會導致產品品格的缺陷，重要的話，還會影響到生產穩定，所以拉伸件加廠家家應當改進裝備，確定拉伸裝備的穩定靠得住性。

移動廢金屬

輸送機液壓傾卸器和自動上料系統去掉了金屬廢料處理中一些費力的手動過程。輸送機從生產開始就快，自動地清理拉伸廢料和雜物。當自動從堆芯操作中清理金屬廢料和廢切削液后，鏟車轉移就不再需要，生產周期得以優化。

自動翻斗車：它們從模具加工操作中接收切屑小車或鼓，然后將它們升高并翻轉到接收料斗上。機械選件配備了優良傳輸功能；液壓系統有助于低水平的金屬廢料轉移。如果使用手持控件指導操作，則這兩個系統都可以速率不錯地進行單人手推車卸載。

加載系統：這些系統自動將廢金屬轉移到分配容器中，以運輸到金屬回收站。往復式輸送機的連續來回操作將廢料均勻地分布在容器中。當容器裝滿容量時，液位傳感器會向操作員發出警報。裝卸自動化甚至可以使用機器對機器的通信向廢品經銷商發送信號，表明容器已準備好提貨。整體秤可以跟蹤整體的廢品產量，并有助于集裝箱裝滿，但也不要超過道路重量限制。這些系統大地減少了加載所需的監督。

將金屬廢料從一個生產點自動轉移到另一個生產點可以大程度地減少員工的干預。而且，由于這些系統去掉了與手動移動金屬廢料相關的危險，因此改進了工作場所的穩定性。這可以幫助吸引和留住高素質的員工，同時可以在其他操作區域中為以生產為中心的任務分配資源。

拉伸件的主要表現在批量加工這方面，五金加工件的產品各部件加工制造辦法、周期與普通產品加工工藝道路是不同的。

1、需求的零件多，車間現場常常需求填寫大量領料單及會看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

2、制造業企業由于主要是零散加工，產品的質量和消費率很大水平依賴于工人的技術程度，而自動化水平主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

3、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

4、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

拉伸件加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到拉伸工藝的要求。材料的質量直接影響到拉伸工藝過程設計、模具設計、模具使用壽命，拉伸件產品的質量和使用壽命，還關系到拉伸件的成本。

因此一方面應通過產品設計提升拉伸件的結構工藝性來發送拉伸過程中材料的變形條件，以降低對材料的質量要求。加一方面應選擇具有適合拉伸成型性能的材料，以適應拉伸過程的變形要求，確定零件質量。

所以在選擇拉伸件材料時，要正確的評價材料的拉伸性能，正確掌握材料拉伸性能與拉伸成型性的關系，以便充足發揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產的穩定性。