如何選擇拉伸件冷沖壓工藝使用的沖壓油：

一、由于硅鋼片是比較容易沖壓的材料，為了使成品工件容易清洗，在防止沖壓毛刺的前提下，會選擇低粘度的沖壓油。

二、沖壓碳鋼板材時，起先要注意拉伸油的粘度，根據工藝難度和脫脂條件確定好的粘度。

三、鍍鋅鋼板選用沖壓油時，由于與氯添加劑發生化學反應，應注意氯沖壓油中出現白銹的可能性，而使用硫磺沖壓油可以避免生銹，但沖壓后應盡快脫脂。

四、不銹鋼是一種容易發生壓力硬化的材料，因此要求使用油膜、抗燒結性不錯的拉伸油。通常使用含硫和含氯化合物添加劑的沖壓油，以確定壓性能，同時避免工件出現毛刺和裂紋。

由以上可見，不同材質的拉伸件使用的沖壓油種類也是不同的，根據拉伸件材質選擇適當的沖壓油，充足的發揮其作用，如選擇不適當也可能會造成拉伸件的損壞。

隨著技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一些會盡快二優良的得解決。

拉深：

拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀為復雜的零件。在沖壓生產中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同，變形區的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態和分布規律有著相當大的、甚至是本質的差別。所以工藝參數、工序數目與順序的確定方法及模具設計原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學的特點可分為直壁回轉體（圓筒形件）、直壁非回轉體（盒形體）、曲面回轉體（曲面形狀零件）和曲面非回轉體等四種類型。

彎曲：

將金屬板材、管件和型材彎成一些角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是拉伸件生產中普遍采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產生方向的彈性恢復變形，稱回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝需要考慮的技術管件。

拉伸件的主要表現在批量加工這方面，五金加工件的產品各部件加工制造辦法、周期與普通產品加工工藝道路是不同的。

一、需求的零件多，車間現場常常需求填寫大量領料單及會看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

二、制造業企業由于主要是零散加工，產品的質量和消費率很大水平依賴于工人的技術程度，而自動化水平主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

三、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

四、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

拉伸件的制造盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規格就決定了上、下模座的型式和規格。如果需要自行設計模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。

模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以確定有足夠的強度和剛度。對于大型非標準模座，還需要根據實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規范進行設計。

拉伸件加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到沖壓工藝的要求。材料的質量直接影響到沖壓工藝過程設計、模具設計、模具使用壽命，拉伸件產品的質量和使用壽命，還關系到拉伸件的成本。

因此一方面應通過產品設計提升拉伸件的結構工藝性來發送沖壓過程中材料的變形條件，以降低對材料的質量要求。加一方面應選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應沖壓過程的變形要求，確定零件質量。所以在選擇拉伸件材料時，要正確的評價材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關系，以便充足發揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產的穩定性。