日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而金屬配件產生翻料、扭曲的趨向加大。

設計的電子金屬配件加工需要達到產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

設計的電子金屬配件加工需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格不高的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

設計的電子金屬配件加工，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

設計的電子金屬配件加工，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、確定產品質量穩定。

金屬配件有的優點：

一、成形性能實驗

對質料進行彎曲實驗、杯突實驗，測定質料的加工強硬指數n值和塑性應變比r值等，另外對于鋼板成形性能實驗技巧，可按薄鋼板成形性能和實驗技巧的劃定進行。

二、化學剖析、金相檢驗

剖析質料中化學元素的含量，判定質料晶粒度級別和勻稱程度，評定質料中游離滲碳體、帶狀構造和非金屬同化物的級別，搜檢質料縮孔、疏松等缺點。

三、硬度檢驗

金屬配件的硬度檢驗接納洛氏硬度計。金屬配件廠家小型的、具備復雜形狀的金屬配件，可以用來測試平面小，無法在一般臺式洛氏硬度計上檢驗。

四、質料搜檢

金屬配件加工的質料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶質料，金屬配件的原質料應有質量證實書，它包管質料符合劃定的技術要求。當無質量證實書或因其余緣故，金屬配件制造廠可按需求選定原質料進行復驗。

五、其余性能要求測定

對質料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著才氣等的測定。

金屬配件的主要表現在批量加工這方面，精細五金加工件的產品各部件加工制造辦法、周期與普通產品加工工藝道路是不同的。

一、制造業企業由于主要是零散加工，產品的質量和消費率很大水平依賴于工人的技術程度，而自動化水平主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

二、需求的零件多，車間現場常常需求填寫大量領料單及會看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

三、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

四、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

沖壓加工的生產速率不錯，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

沖壓時由于模具確定了金屬配件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞金屬配件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，金屬配件的成本較低。